钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准（

钢筋混凝土排水管道安装施工工艺1  适用范围

本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。

2  操作工艺

2.1.1  工艺流程

2.1.1  承插式柔性接口混凝土排水管工艺流程：

①测量放线 、② 开槽、验槽 、 ③管道基础  、④ 下管、稳管 、 ⑤挖接头工作坑 、 ⑥对口、⑦ 闭水试验或闭气试验、⑧回填土方

2.1.2    平基法安装管道施工工艺流程

①开槽、验槽、② 浇筑混凝土平基、③养护、④下管、⑤安管、⑥浇筑管座混凝土、⑦抹带接口、⑧养护、⑨闭水试验、⑩回填

2.1.3  四合一施工法施工工艺流程

①开槽、验槽、② 支模、③下管、④排管、⑤浇筑平基混凝土、⑥稳管、⑦做管座 、⑧抹带、⑨养护     闭水试验、⑩回填     

2.1.4  垫块法施工工艺流程：

预制垫块

①开槽、验槽、②安垫块、③下管、④在垫块上安管、⑤ 支模、⑥浇筑混凝土基础、⑦接口、⑧养护、⑨闭水试验、⑩回填

2.2  操作方法

2.2.1  沟槽开挖及验槽

2.2.1.1  测量放线参照本册“管线工程施工测量工艺标准”规定执行。

2.2.1.2  沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照 “管线基坑明挖施工工艺标准”施工。

2.2.1.3  验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.2.2  承插式柔性接口混凝土排水管道

2.2.2.1  管道基础

（1）土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图2.2.2.1-1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应安设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。



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（2）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图2.2.2.1-2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 



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（3）四点支承法：；采用四点支承法的排水管道铺设见图2.2.2.1-3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土木契块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾层和混凝土木契 块高程。



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2.2.2.2  下管、稳管

（1）管道进厂检验：；管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

（3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个         木契形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

2.2.2.3  挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图2.2.2.3。



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2.2.2.4  对口

（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

（4）预装接口

a．  顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好的胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

b．  安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

c．  管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图2.2.2.4.4-1、2.2.2.4.4-2。



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（5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图2.2.2.4-2。

2.2.3  平基法安装混凝土管

2.2.3.1  浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。

2.2.3.2  下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。

2.2.3.3  安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。

2.2.3.4  浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度登记混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防止管子偏移。

2.2.3.5  抹带

（1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与二层结合。待一层初凝后抹二层，用弧形抹子捋压成型，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。

（2）钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹**层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。一层水泥砂浆初凝后再抹二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。

（3）预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间歇用木

木契背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填十六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。

2.2.4  四合一法安装混凝土管

2.2.4.1  支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板。底模可用150mm×150   mm的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。若管道为90°管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90°基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后在安装。详见图2.2.4.1。



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2.2.4.2  浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20~40mm（视管径大小而定）。混凝土坍落度一般采用20~40mm，稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。

2.2.4.3  稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。

2.2.4.4  管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，拉平砂浆。

2.2.4.5抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。

2.2.5  垫块法安装混凝土管

2.2.5.1  预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（＋0~－10），宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为两个。“垫块法”安装管道见图2.2.5.1



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2.2.5.2  在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。

2.2.5.3  管道其它做法同本标准3.2.3条平基法施工。

2.2.6 闭水试验或闭气试验

2.2.6.1  一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段应用砖砌管堵，在养护3~4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管顶内壁以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1~2d后进行闭水试验。

2.2.6.2混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3min，应无压力降。